Mi a Just-in-Time (JIT)?
A just-in-time (JIT) leltárrendszer olyan irányítási stratégia, amely a beszállítóktól származó alapanyag-megrendeléseket közvetlenül összehangolja a termelési ütemtervekkel. A vállalatok ezt a készletstratégiát alkalmazzák a hatékonyság növelése és a hulladék csökkentése érdekében, csak áruk átvételével, mivel szükségük van a termelési folyamathoz, ami csökkenti a készletköltségeket. Ez a módszer megköveteli a termelőktől, hogy pontosan előre jelezze a keresletet.
A JIT készletrendszer ellentétben áll az egyedi esetek stratégiáival, amelyek szerint a termelőknek elegendő készlete van, hogy elegendő termékkel rendelkezzenek a maximális piaci kereslet kielégítéséhez.
Épp időben
Kulcs elvihető
- A just-in-time (JIT) készletgazdálkodási stratégia olyan menedzsment stratégia, amely minimalizálja a készleteket és növeli a hatékonyságot. A Just-in-time (JIT) gyártást Toyota termelési rendszernek (TPS) is nevezik, mivel a Toyota autógyártó átvette a rendszert az 1970-es években.A Kanban egy ütemezési rendszer, amelyet gyakran használnak a JIT-szel együtt, hogy elkerüljék a munka túlkapacitását. A JIT gyártási folyamatának sikere a folyamatos gyártáson, a magas színvonalú kivitelezésen, a géptörés nélkül és a megbízható beszállítókon alapul.
Hogyan működik az Időben (JIT)
A JIT leltárrendszer egyik példája egy olyan autógyártó, amely alacsony készletszinttel működik, de erősen támaszkodik ellátási láncára, hogy szükség szerint kiszállítsa az autók gyártásához szükséges alkatrészeket. Következésképpen a gyártó csak megrendelés kézhezvétele után rendeli meg az autók összeszereléséhez szükséges alkatrészeket.
Ahhoz, hogy a JIT gyártása sikeres legyen, a vállalatoknak folyamatos termeléssel, magas színvonalú kivitelezéssel, zavarmentes növényi gépekkel és megbízható beszállítókkal kell rendelkezniük.
A JIT termelési rendszerei csökkentik a készletköltségeket, mivel a gyártóknak nem kell fizetniük a tárolási költségeket. A gyártókat nem hagyják el a nem kívánt készlet is, ha a megrendelést törölték vagy nem teljesítették.
A Just-in-Time (JIT) leltárrendszer előnyei
A JIT nyilvántartási rendszereknek számos előnye van a hagyományos modellekkel szemben. A gyártási ciklusok rövidek, ami azt jelenti, hogy a gyártók gyorsan mozoghatnak az egyik termékről a másikra. Ezenkívül ez a módszer csökkenti a költségeket azáltal, hogy minimalizálja a raktári igényeket. A vállalatok kevesebb pénzt költenek az alapanyagokra, mert éppen annyi forrást vásárolnak a megrendelt termékek elkészítéséhez, és nem többet.
A Just-in-Time rendszer hátrányai
A JIT-nyilvántartási rendszerek hátrányai a szállítási lánc esetleges megszakításaival járnak. Ha egy nyersanyag-szállító meghibásodik, és nem tudja az árut időben kiszállítani, ez elképzelhetően megakadályozhatja a teljes gyártási folyamatot. Az áruk hirtelen váratlan megrendelése késleltetheti a késztermékek szállítását a végfelhasználók felé.
Különleges megfontolások: A Kanban ütemezése az I-I-I (JIT) szerint
A Kanban egy japán ütemezési rendszer, amelyet gyakran használnak a karcsú gyártással és a JIT-rel együtt. Taiichi Ohno, a Toyota ipari mérnöke a gyártás hatékonyságának javítása érdekében kifejlesztette a kanbanot. A rendszer kiemeli a problémás területeket azáltal, hogy megmérjük az átfutási és ciklusidőket a termelési folyamat során, amely elősegíti a folyamatban lévő leltár felső határának azonosítását a túlkapacitás elkerülése érdekében.
Példa az éppen időben
A JIT nyilvántartási rendszeréről híres, a Toyota Motor Corporation csak akkor kap alkatrészeket, amikor új autómegrendeléseket kap. Noha a vállalat ezt a módszert az 1970-es években telepítette, 15 évbe telt, hogy tökéletesítsük.
A Motorola által használt rövid ciklusú gyártás és az IBM által használt folyamatos gyártás kifejezések megegyeznek a JIT rendszerrel.
Sajnos a Toyota JIT nyilvántartási rendszere majdnem arra késztette a társaságot, hogy 1997 februárjában szünetet tartson, miután az Aisin japán tulajdonában lévő gépjárműalkatrész-szállító tűz következtében megsemmisítette a képességét P-szelepek gyártására a Toyota járműveire. Mivel az Aisin az alkatrész egyetlen szállítója, hetekig tartó leállítása miatt a Toyota több napig leállította a gyártást. Ez gyűrűző hatást váltott ki, amikor a többi Toyota alkatrész-beszállítónak szintén ideiglenesen le kellett állniuk, mert az autógyártónak nem volt szüksége alkatrészekre ebben az időszakban. Következésképpen ez a tűz 160 milliárd jen bevételt okozott a Toyota számára.
