Mi a Kanban?
A Kanban egy készletgazdálkodási rendszer, amelyet az időben történő gyártás során használnak. Ezt Taiichi Ohno, a Toyota ipari mérnöke fejlesztette ki, és a nevét a színes kártyákból veszi, amelyek nyomon követik a gyártást, és új alkatrészek vagy anyagok szállítását rendelik, amint elfogynak. A Kaban a japán szójelzés, tehát a kaban-rendszer egyszerűen azt jelenti, hogy vizuális útmutatásokat használ a folyamat folytatásához szükséges művelet végrehajtására.
Kanban megértése
A kaban-rendszer jel- és válaszrendszernek tekinthető. Ha egy elem elfogy egy működési állomáson, akkor megjelenik egy vizuális útmutatás, amely meghatározza, hogy mennyit kell megrendelni a készletből. Az alkatrészeket használó személy megrendelte a kaban által megjelölt mennyiséget, a szállító pedig megadja a kért pontos összeget. Például, ha egy munkavállaló a szállítószalagon zsákolja a terméket, egy kanban helyezhető a kötegbe az utolsó 10 zsák felett. Amikor a munkavállaló odaér a kártyához, megadja a padlóvezetőnek a kártyát, hogy további zacskókat hozzon. A táplálékhelyiségtől távolabbi állomásnál a kanban 15, egy közelebbi ötnél lehet. A táskák áramlását és a kártyák elhelyezését úgy állítják be, hogy megbizonyosodjon arról, hogy egyetlen állomás sem marad-e táska nélkül az öv futása közben.
A Kanban rendszer alkalmazásai
A kanban rendszer könnyen használható a gyárban, de alkalmazható külső raktárkészlethez történő készletvásárláshoz is. A Kanban rendszer rendkívüli láthatóságot teremt mind a szállítók, mind a vásárlók számára. Fő célja az, hogy korlátozza a felesleges készlet növekedését a gyártósor bármely pontján. Az ellátási pontokon várakozó tételek számát korlátozzák, majd csökkentik, amikor a hatékonyságokat azonosítják és megszüntetik. A készletek korlátozásának túllépése esetén ez egy olyan hatékonyságra utal, amelyet kezelni kell.
Az alkatrészek vagy anyagok tartályainak ürítésekor a kártyák prioritási sorrendben színkóddal jelennek meg, lehetővé téve további termékek előállítását és kiszállítását, mielőtt megállna vagy hiány merülne fel. Gyakran kétkártya rendszert használnak. A T-Kanban szállítási kártyák engedélyezik a konténerek mozgatását a gyártósor következő munkaállomására, míg a P-Kanban gyártási kártyák engedélyezik a munkaállomás számára, hogy meghatározott mennyiségű terméket állítson elő, és alkatrészeket vagy anyagokat rendeljen el, miután eladták vagy felhasználták őket.
Elektronikus Kanban rendszerek
A valós idejű igényjelzés lehetővé tétele érdekében az ellátási láncban az elektronikus Kanban rendszerek széles körben elterjedtek. Ezek az E-Kanban rendszerek integrálhatók a vállalati erőforrás-tervező rendszerekbe. A Toyota, a Ford Motor Company és a Bombardier Aerospace között szerepelnek az E-Kanban rendszereket gyártó gyártók. Ezek az elektronikus rendszerek továbbra is vizuális jeleket szolgáltatnak, de a rendszerek általában lehetővé teszik a folyamat egyes részeinek automatizálását, például a gyáron keresztüli szállítást vagy akár a megrendelések benyújtását is.
