Mi az anyagkövetelmény-tervezés (MRP)?
Az anyagigény-tervezés (MRP) egy számítógépes alapú készletgazdálkodási rendszer, amelynek célja a vállalkozások termelékenységének javítása. A vállalatok anyagigény-tervező rendszereket használnak a nyersanyagok mennyiségének becslésére és a szállításuk ütemezésére.
Hogyan működik az MRP?
Az MRP célja három kérdés megválaszolása: Mi szükséges? Mennyi szükséges? Mikor van rá szükség? "Az MRP visszalép a késztermékek gyártási tervétől, amelyet átalakítanak azon részegységekre, alkatrészekre és alapanyagokra vonatkozó követelmények listájává, amelyek szükségesek a végtermék előállításához a meghatározott ütemtervben.
A nyers adatok - például a hajóraklevelek és a tárolt anyagok eltarthatósági idejének - elemzése révén ez a technológia lényeges információt szolgáltat a vezetők számára a munkaerő és a készletek szükségességéről, ami segítheti a vállalatokat termelési hatékonyságuk javításában.
MRP rendszerek: Háttér
Az anyagigény-tervezés a legkorábbi az integrált információs technológiai (IT) rendszerek közül, amelyek célja a vállalkozások termelékenységének javítása számítógépes és szoftveres technológiák felhasználásával. A készletgazdálkodás első MRP rendszerei az 1940-es és 1950-es években alakultak ki. Nagyszámítógépes számítógépeket használtak arra, hogy az adott késztermék anyagjegyzékéből származó információkat extrapolálják egy gyártási és beszerzési tervre. Hamarosan az MRP rendszerek kibővítették az információ visszacsatolási hurkokat, hogy a termelési vezetők szükség szerint megváltoztassák és frissítsék a rendszer bemeneteit.
Az MRP következő generációja, a gyártási erőforrások tervezése (MRP II) a marketing, pénzügyi, számviteli, mérnöki és humán erőforrás aspektusokat is beépítette a tervezési folyamatba. Egy kapcsolódó koncepció, amely kibővíti az MRP-t, a vállalati erőforrás-tervezés (ERP), amely számítógépes technológiát használ a különböző funkcionális területek összekapcsolására egy egész üzleti vállalkozásban. Az adatelemzés és a technológia kifinomultabbá válásával átfogóbb rendszereket fejlesztettek ki az MRP integrálására a gyártási folyamat más szempontjaival.
Kulcs elvihető
- Az anyagkövetelmény-tervezés (MRP) a legkorábbi számítógépes készletgazdálkodási rendszer. A vállalkozások az MRP-t használják termelékenységük javítására. Az MRP visszafelé halad a késztermékek gyártási tervétől az alkatrészek és nyersanyagok készletkövetelményeinek kidolgozásakor.
MRP a gyártásban
Az anyagigények megtervezésének kritikus eleme az anyagjegyzék (BOM) - alapanyagok, alkatrészek és szerelvények átfogó felsorolása, amelyek egy termék vagy szolgáltatás felépítéséhez, gyártásához vagy javításához szükségesek. A BOM meghatározza a végtermék (független kereslet) és az alkotóelemek (függő kereslet) kapcsolatát. A független kereslet az üzemben vagy a termelési rendszeren kívülről származik, és a függő kereslet az alkatrészekre vonatkozik.
A vállalatoknak stratégiai módon kell kezelniük a megvásárolt anyagok típusát és mennyiségét; megtervezni, mely termékeket gyártja és milyen mennyiségben; és biztosítsa, hogy képesek legyenek kielégíteni a jelenlegi és jövőbeli vevői igényeket - mindezt a lehető legalacsonyabb költséggel. Az MRP segít a vállalatoknak az alacsony készletszint fenntartásában. Ha a termelési ciklus bármely területén rossz döntést hoz, a vállalat pénzt veszít. A megfelelő készletkészlet fenntartásával a gyártók jobban összehangolhatják termelésüket az emelkedő és csökkenő kereslettel.
Az MRP által figyelembe vett adattípusok
Az MRP-rendszerben figyelembe veendő adatok a következők:
- A létrehozott végtermék neve. Ezt néha független keresletnek vagy "0" szintnek hívják a BOM.What és mikor információban. Mennyi mennyiség szükséges a kereslet kielégítéséhez? Mikor van szüksége? A tárolt anyagok eltarthatósági ideje.Készlet állapotrekordok. Azon felhasználható nettó anyagok nyilvántartása, amelyek már raktáron vannak (kéznél), és a beszállítók megrendelésein alapuló anyagok nyilvántartása. Az egyes termékek elkészítéséhez szükséges anyagok, alkatrészek és részegységek részletei. Tervezési adatok. Ez magában foglalja az összes olyan korlátozást és útmutatást, amelyek az ilyen termékek előállításához szükségesek: útvonaltervezés, munka- és gépi szabványok, minőségi és tesztelési szabványok, tételek méretezési technikái és egyéb inputok.
